鮮食玉米真空包裝加工流程

一、 工藝流程

原料驗(yàn)收——?jiǎng)內(nèi)~去絲——修整、清洗、分級(jí)——漂燙-冷卻裝袋——真空對(duì)口——高溫殺菌——冷卻擦罐——保溫檢驗(yàn)——裝箱入庫(kù)——成品待售

二、 操作要點(diǎn)：

1、原料接收：鮮果穂按釆收標(biāo)準(zhǔn)要求掰下后，不能隨意扔在地上，也不能在裝卸、運(yùn)輸過(guò)程中發(fā)生嚴(yán)重磕碰、擠壓，要輕草輕放，減少損失，提高成品率。要求果穗無(wú)蟲蛀、籽粒排列均勻整斉、豐富飽滿、老嫩相應(yīng)，顏色為淡黃色或黃色，無(wú)雜粒。對(duì)于有蟲蛀的果穂經(jīng)修整后長(zhǎng)度符合要求的仍可作原料。

2、剝?nèi)~、去絲：剝?nèi)グ~、除去花;絲時(shí)，要輕拿輕放，并剔除發(fā)霉、缺粒、水粒、串讓粒、成熟度過(guò)高或過(guò)低的果穂。

3、 修整、清洗、分級(jí)：人工修整果穂，對(duì)禿尖、有蟲口的要?jiǎng)拥缎拚ＷC切面平整。人工切段時(shí)應(yīng)下刀迅速，否則會(huì)壓碎玉米粒，影響正品率，并保證切面與隨軸垂直。否則，影響美觀。刀不快要磨，刀架松的要緊，刀片薄的要加厚。切后清洗，用流動(dòng)的清水清洗果穂，洗去玉米的布絲和污物。清洗過(guò)程要迅速，不能讓果穂長(zhǎng)時(shí)間在水中浸泡，以免造成營(yíng)養(yǎng)成分流失。洗后分級(jí)，在投放于周轉(zhuǎn)筐的過(guò)程中順便進(jìn)行分級(jí)。以穂長(zhǎng)為依據(jù)分四級(jí)：12-14、 14-16、 16-18、 18-20 厘米。

4、 漂燙：在漂燙水中加入0.1%的檸檬酸、1%的食鹽，溫度為95℃-100℃。6時(shí)間為10-12分鐘。也可以用蒸汽進(jìn)行漂燙。以熱水漂燙為好。漂燙可以使玉米中的氣體排放出來(lái)而且可以破壞玉米組織中酶的活性，殺滅果穂表面的有毒生物，減少病原函基數(shù)，為提高殺函效果莫定基礎(chǔ)。

5、 冷卻、裝袋：漂燙后的果穂必須及時(shí)冷卻，否則由于溫度過(guò)高會(huì)使玉米粒失水而出現(xiàn)皺褶，影響外觀形象、品質(zhì)。一般用清水噴淋或在涼水中浸泡3-5分鐘的方法，使果穂表面溫度下降，以保證裝袋時(shí)果穂的溫度在50°C左右。相反，溫度過(guò)高，在真空裝袋時(shí)水分氣化，產(chǎn)生蒸汽，對(duì)封口質(zhì)量產(chǎn)生不良影響。降溫后裝袋,冷卻后的果穂，瀝干水分后即可裝袋。裝袋時(shí)要把好關(guān)：再次除掉果穂上的布絲等異物，剔除有破損穂、長(zhǎng)度不符合要求、雜色穂、脫水現(xiàn)象較重的果穂，改作他用。裝袋時(shí)要迅速，并使果穂大頭向下，推到包裝袋的底部；不能將玉米漿等雜物殘留在封口處，以、免影響封口質(zhì)量。

6、 真空封口：玉米裝袋后，即可進(jìn)行真空封口。封口的真空度為0.08-0.09兆帕。封口處一定要用手撫平整，檢查是否有水、異物和褶皺，如果有則會(huì)嚴(yán)重影響封口質(zhì)量，故應(yīng)嚴(yán)格把提高封口質(zhì)量。一般抽真空的時(shí)間為12-20秒鐘，封口加熱時(shí)間為3-5秒鐘。

  7、 高溫殺函：在殺函前，應(yīng)檢查封口達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求沒(méi)有。果穂與包裝袋之間有間隙，用手?jǐn)D果穂容易產(chǎn)生移動(dòng)，說(shuō)明真空作業(yè)質(zhì)量不夠。要另作他用。然后將合格者送入殺函曜進(jìn)行高溫殺函。殺函公式為15，-20-207121。。,即用15分鐘的時(shí)間，使殺函曜內(nèi)溫度達(dá)到121°C,恒溫保持20分鐘。在此期間，殺函曜內(nèi)壓力要保持穏定，否則會(huì)產(chǎn)生破袋現(xiàn)象。因?yàn)椋b袋內(nèi)的水分在加熱時(shí)會(huì)膨脹。為防止破袋，要釆用反壓冷卻，并且要使壓力高于殺函壓力0.02-0.03兆帕。冷卻時(shí)間為20分鐘，使溫度降至40。

8、 擦袋：用干凈的棉布，將包裝袋表面的水分及污漬擦凈，并第三次對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢查，不合格的要被淘汰。

9、保溫、檢驗(yàn)：將玉米袋放入37P的保溫庫(kù)內(nèi)，保溫7晝夜。期間要詡動(dòng)兩次。保溫后，將玉米袋從保溫庫(kù)中取出，挑出脹袋的產(chǎn)品，其合格品即可裝箱、入庫(kù)、待售。